Co to jest maszyna do formowania rolek pu

OPIS PRODUKCJI:

Płyta warstwowa z wełny mineralnej podwójnego zastosowania kompozytowego sprzętu maszynowego wykonana jest z wysokiej jakości kolorowej blachy stalowej i lekkiego materiału rdzenia wewnętrznego, poprzez specjalną kompozytową linię produkcyjną wykonaną z jednej lub dwóch stron warstwy zewnętrznej, tworząc wysoką wytrzymałość, lekkość, dobry efekt izolacji cieplnej nowego rodzaju materiałów budowlanych i dekoracyjnych.

Ze względu na mocny i trwały, piękny wygląd i wygodną konstrukcję, niski koszt jest mile widziany przez wszystkie dziedziny życia, jest szeroko stosowany w zakładach przemysłowych, dużych magazynach, dachach o dużej rozpiętości, ścianach, prostych pokojach, kioskach, chłodniach, oczyszczalniach, pomieszczenie klimatyzacyjne i inne miejsca.

GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE

I. Szerokość podawania: 1000mm/1200mm

Grubość materiału: 50-200mm dla wełny mineralnej, 50-250mm dla pianki

Dwa, główne parametry techniczne:

2. Całkowity rozmiar: 45000*2200*2800

3. Moc silnika: 32KW

4. Prędkość linii produkcyjnej: 6-8m/min

5, waga maszyny: 12-14 T

6. grubość prasowania: pojedyncza maszyna do płytek 0,3-0,8 mm maszyna kompozytowa 50-200 mm

7. Zalety maszyny: powierzchnia jest gładka i bez ścierania, a wiązanie jest mocne.

8. Zasilanie: AC380V/50-60Hz

GŁÓWNE SKŁADNIKI:

Ta maszyna składa się głównie ze stojaka do karmienia, prasy do płytek, hosta kompozytowego, części tnącej, stojaka do przeciągania

1. Stojak wyładowczy: składa się ze wspornika i rdzenia cewki wyładowczej, nośnej 5-7 ton

2. Prasa do płytek: formowanie osi 13 rzędów, oś: 70 płyta: rama 12 mm: łańcuch stalowy 250H: 6 punktów

3. Host złożony: rura kwadratowa: 80*160 gumowy wałek: 150 19 falisty wał: 6 regulowanych łącznie 25

4. część tnąca: chodzenie pneumatyczne

5. z trzema zestawami stojaka do ładowania

PROCES PRODUKCJI:

Ciągła linia produkcyjna płyt warstwowych z poliuretanu integruje funkcje, takie jak rozwijanie, łączenie doczołowe, laminowanie, frezowanie / formowanie, podgrzewanie, spienianie, ciągłe utwardzanie, cięcie, układanie w stosy, pakowanie itp., Z wysokim stopniem automatyzacji i stabilną wydajnością.