Zagraniczna technologia walcowania ma ponad 100-letnią historię i jest z grubsza podzielona na trzy etapy.
Pierwszy etap (1838-1909)jest etapem poszukiwawczo-wydobywczym.Na tym etapie badania nad teorią walcowania i stalą zimnogiętą postępują powoli.Wraz z szybkim rozwojem przemysłu transportu przemysłowego stal formowana na zimno wytwarzana w procesie walcowania nie może już spełniać wymagań użytkowników.
Drugi etap (1910-1959)jest etapem tworzenia i stopniowego upowszechniania procesu walcowania.
Trzeci etap (od 1960 do chwili obecnej)jest etapem szybkiego rozwoju produkcji walcowania.Trend rozwojowy zagranicznej produkcji stali zimnogiętej można podsumować w kilku aspektach:
1).Produkcja nadal rośnie
Od lat 60. produkcja zagranicznej stali zimnogiętej gwałtownie wzrosła.Taka jest ogólna tendencja.Według statystyk stali walcowanej na zimno w różnych krajach na przestrzeni lat produkcja stali walcowanej na zimno i produkcja stali były względnie stabilne w pewnym stosunku.Od 1,5:100 do 4:100.Na przykład plan rozwoju sformułowany przez były Związek Sowiecki w 1975 roku przewidywał, że produkcja stali zimnogiętej w 1990 roku stanowić będzie 4% produkcji stali.Wraz z doskonaleniem procesu produkcji stali formowanej na zimno, specyfikacje i odmiany produktów stale rosną, a jakość produktów stale się poprawia. Zakres zastosowania się rozszerza.Były Związek Radziecki ponownie regulował pierwotny plan rozwoju w 1979 r., zakładając, że osiągnie on 5% w 1990 r. Niektóre inne kraje również planują zwiększenie produkcji stali zimnogiętej.Obecnie produkcja zagranicznej stali walcowanej na zimno wynosi około 10 milionów ton rocznie.Stanowi 3% całkowitej światowej stali.
2).Prace badawcze pogłębiają się
Prace badawcze nad teorią formowania walcowego, procesem formowania i urządzeniami do formowania są dogłębne za granicą, aw badaniach nad praktycznym zastosowaniem stali formowanej na zimno poczyniono szereg postępów.Na przykład były Związek Radziecki i Stany Zjednoczone wykorzystywały komputery elektroniczne do badania parametrów siły i energii podczas formowania przez zginanie na zimno i badania metody odkształcania przy najniższym zużyciu energii.
3).Wciąż pojawiają się nowe procesy
Od czasu pomyślnego zbadania procesu formowania rolkowego w Stanach Zjednoczonych w 1910 r., po dziesięcioleciach udoskonalania i doskonalenia, proces formowania stał się bardziej dojrzały.W związku z coraz większym uznaniem technicznych i ekonomicznych efektów stosowania stali zimnogiętej w praktycznych zastosowaniach, stal zimnogięta znajduje szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach gospodarki narodowej.Użytkownicy mają coraz bardziej rygorystyczne wymagania co do jakości stali zimnogiętej, wymagają zróżnicowania odmian i specyfikacji.Sprzyja to ciągłemu doskonaleniu procesów formowania rolkowego w celu spełnienia wymagań użytkowników.Zagraniczne kraje przyjęły procesy formowania rolkowego i opracowały odpowiedni sprzęt.Pionowa maszyna do formowania rolek typu plug-in, jednostka formująca ze scentralizowaną regulacją rolek formujących jest określana jako jednostka CTA (Central Tool Adjustment), jednostka formująca prostą krawędź.
4) Różnorodność produktów stale rośnie, a struktura produktów jest stale aktualizowana.
Wraz z rozwojem produkcji stali walcowanej na zimno i poszerzaniem zakresu zastosowań stale rośnie różnorodność stali walcowanej na zimno, stale aktualizowana jest struktura produktów, a standardy produktów są stopniowo ulepszane.Wraz z ciągłym pojawianiem się nowych technologii poszerza się zakres materiałów i specyfikacji kęsów.Obecnie istnieje ponad 10 000 odmian i specyfikacji stali formowanej na zimno produkowanej za granicą.Specyfikacje stali formowanej na zimno wahają się od 10 mm do 2500 mm i grubości 0,1 mm ~ 32 mm.Z perspektywy materiału stali zimnogiętej przed latami 70-tymi była to głównie stal węglowa, która stanowiła ponad 90%.Od lat 70. XX wieku, poprzez techniczne i ekonomiczne porównanie praktycznych zastosowań, zastosowanie wysokowytrzymałej stali niskostopowej, stali stopowej i stali nierdzewnej powoduje, że udział zwykłych wyrobów ze stali węglowej zmniejsza się z roku na rok, a udział stali stopowej, produktów ze stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości i stali nierdzewnej rośnie z roku na rok.
Czas postu: 04-01-2022