Korzyści i zaleta formowania rolkowego

1. Wydajność
Szybkość formowania rolkowego wynika z używanych przez nią długich zwojów metalu, które są szybko podawane do maszyny formującej.Ponieważ maszyna jest samozasilająca, nie ma potrzeby monitorowania przez człowieka, co obniża koszty pracy.Dziurkowanie i nacinanie podczas podawania wstępnego pozwala uniknąć operacji wtórnych.

2. Oszczędność kosztów
Metale nie muszą być podgrzewane do formowania rolkowego, co znacznie obniża koszty energii.Dokładna kontrola i smarowanie ruchomych części zmniejsza zużycie narzędzi i koszty wymiany komponentów.Gładkie wykończenia gotowych części eliminują konieczność stosowania procesów wtórnych, takich jak usuwanie zadziorów lub przycinanie wypływek.Części są produkowane w dużych ilościach, co zmniejsza koszt produktu końcowego.

3. Elastyczność
Złożone i skomplikowane przekroje poprzeczne można łatwo wytwarzać przy użyciu metali żelaznych i nieżelaznych.W niektórych procesach nie jest możliwe kształtowanie metalu, który był malowany, powlekany lub powlekany.Rolowanie umożliwia łatwe ich kształtowanie niezależnie od rodzaju wykończenia.

4. Jakość
Produkty są bardziej jednolite i spójne w całym cyklu.Tolerancje są bardzo wąskie przy niezwykle precyzyjnych wymiarach.Ostre, czyste kontury są zachowane przy braku śladów matrycy lub deformacji.

5. Części formowane rolkowo/Długość części
Ponieważ metal jest podawany do maszyny, można wyprodukować dowolną długość przy użyciu tego samego narzędzia dla dowolnej części.

6. Mniej złomu
Formowanie walcowe wytwarza od jednego do trzech procent złomu na każdą serię produkcyjną, czyli znacznie mniej niż jakikolwiek inny proces obróbki metali.Mniejsza ilość złomu obniża koszt obróbki drogich metali.

7. Powtarzalność
Głównym problemem związanym z gięciem metalu są naprężenia szczątkowe, które negatywnie wpływają na powtarzalność.Szybka obróbka formowania walcowego pomaga metalom zachować naprężenia szczątkowe, jak również utratę kontroli nad spoiną.