Co to jest formowanie rolki?
Formowanie rolkowe to proces wykorzystujący zestaw precyzyjnie rozmieszczonych rolek do stopniowego gięcia taśmy metalowej podawanej w sposób ciągły.Rolki są montowane w zestawach na kolejnym stojaku, przy czym każda rolka wykonuje jeden mały etap procesu. Rolki są starannie wykonane przy użyciu wzoru kwiatowego, który identyfikuje kolejne zmiany w metalowym pasku.Kształt każdego wałka tworzony jest z poszczególnych fragmentów kwiatowego wzoru.
Każdy z kolorów w powyższym wzorze kwiatowym ilustruje jedno z przyrostowych zagięć użytych do wykonania części.Poszczególne kolory to pojedyncza operacja gięcia.Rendery CAD lub CAM są wykorzystywane do symulacji procesu formowania rolkowego, tak aby można było zapobiec błędom lub wadom przed rozpoczęciem produkcji.Korzystając z aplikacji, inżynierowie mogą wybierać kalibracje i profile pod kątem zaginania lub gięcia, aby tworzyć nowe geometrie, klikając myszką.
Proces formowania rolkowego
Każdy producent formowania rolkowego ma inny zestaw etapów procesu formowania rolkowego.Niezależnie od różnic istnieje zestaw podstawowych kroków, z których korzystają wszyscy producenci.
Proces rozpoczyna się od dużej cewki blachy, która może mieć szerokość od 1 cala do 30 cali i grubość od 0,012 cala do 0,2 cala.Przed załadowaniem cewki należy ją przygotować do procesu.
Metody formowania rolkowego
A) Gięcie rolkowe
Gięcie na rolkach może być stosowane do grubych, dużych blach.Trzy rolki wyginają płytę, aby uzyskać żądaną krzywiznę.Umieszczenie rolek określa dokładne wygięcie i kąt, który jest kontrolowany przez odległość między rolkami.
Gięcie do formowania rolkowego
B) Walcowanie płaskie
Podstawową formą formowania rolkowego jest sytuacja, gdy materiał końcowy ma prostokątny przekrój poprzeczny.Podczas walcowania płaskiego dwa walce robocze obracają się w przeciwnych kierunkach.Szczelina między dwoma rolkami jest nieco mniejsza niż grubość materiału, który jest przepychany przez tarcie między materiałem a rolkami, co powoduje wydłużenie materiału z powodu zmniejszenia grubości materiału.Tarcie ogranicza wielkość odkształcenia w jednym przejściu, co wymaga kilku przejść.
C) Walcowanie kształtowe/walcowanie kształtowe strukturalne/walcowanie profilowe
Walcowanie kształtowe tnie różne kształty przedmiotu obrabianego i nie wiąże się z żadną zmianą grubości metalu.Produkuje kształtki, takie jak kanały i wykończenia o nieregularnych kształtach.Uformowane kształty obejmują belki dwuteowe, belki L, kanały w kształcie litery U i szyny do torów kolejowych.
D) Walcowanie pierścienia
Podczas walcowania pierścieni, pierścień o małej średnicy przedmiotu obrabianego jest walcowany między dwoma rolkami, tworząc pierścień o większej średnicy.Jedna rolka jest rolką napędową, podczas gdy druga rolka jest bierna.Rolka krawędziowa zapewnia, że metal będzie miał stałą szerokość.Zmniejszenie szerokości pierścienia jest kompensowane przez średnicę pierścienia.Proces ten służy do tworzenia bezszwowych dużych pierścieni.
Proces walcowania promieniowo-osiowego pierścienia
E) Walcowanie płyt
Maszyny do walcowania blach zwijają arkusze metalu w ciasno ukształtowane cylindry.Dwie różne odmiany tego typu sprzętu to cztery rolki i trzy rolki.Wersja z czterema rolkami zawiera rolkę górną, rolkę dociskową i rolki boczne.Wersja z trzema rolkami ma wszystkie trzy rolki wytwarzające nacisk, dwie na górze i jedna na dole.Poniższy schemat przedstawia układ czterech rolek tworzących cylinder.
Czas postu: 04-01-2022