Ostrożne podejście, nowoczesne myślenie, ustawienia offline oraz skupienie się na chłodziwie i wiórach uwalniają potencjał najnowszych wierteł z wymienną końcówką do obróbki głębokich otworów CNC.
Wiertła z wymienną końcówką zapewniają elastyczność i oszczędność kosztów podczas pracy z dużymi średnicami w porównaniu z wiertłami pełnymi.Tutaj maszyna pilotażowa TA firmy Allied Machine & Engineering obrabia formę samochodową ze staliwa P20.Otwór zostanie zatkany i wypełniony wodą, aby zapewnić odpowiednie chłodzenie.
Gniazda ptaków mogą być jednym z rezultatów niewystarczającej agresywności w podawaniu wędzidła, jak widać w przypadku stali miękkiej 1018.
CNC wiertarka planarna z wysoką wydajnością.
Jeśli wiertło działa prawidłowo, wióry skracają się i dzielą, zachowując swój pierwotny kolor.
Górny stopień systemu wiertniczego Allied z płytkami TA składa się z samojezdnego wiertła z wkładkami z węglików spiekanych wzdłuż korpusu, zapewniającymi stabilność narzędzia.Model ten, nazwany Stealth Drill, posiada również dodatkowe wyloty chłodziwa i regulowany trzpień, który przesuwa płytkę promieniowo, aby zmniejszyć nakładanie się tolerancji, wspólne dla wszystkich wierteł z wymienną końcówką.
Instalowanie wskaźników na obrabiarkach do pomiaru długości i bicia wiertła może być nieekonomiczne, podatne na błędy i potencjalnie niebezpieczne.Cyfrowe nastawniki mogą wyeliminować te problemy.
Presety cyfrowe zwykle zapewniają większą dokładność niż wskaźniki, a także oprogramowanie, które prowadzi użytkownika przez procedurę pomiaru.
CNC wiertarka planarna z niezłą jakością.
Aby zapewnić bezpieczeństwo i dokładność wymiany wierteł TA, firma Allied zaleca wywiercenie otworu pilotowego o głębokości co najmniej 2xD.Ta praktyka zapewnia wystarczające zaangażowanie, aby wiertło było wyśrodkowane i zapobiegało przekształceniu się w kulę armatnią, gdy pęknie.Dłuższe wiertła powinny być podawane z prędkością nie większą niż 50 obr./min i 12 cali na minutę (300 mm/min), jak pokazano, aż końcówka znajdzie się w odległości 1/16 cala (1,5 mm) od dolnych otworów.Od tego momentu użytkownik musi utrzymywać 50% zalecanej prędkości i 25% zalecanego posuwu, aż wiertło osiągnie głębokość równą swojej średnicy.Przed opuszczeniem otworu należy zmniejszyć prędkość do maksymalnie 50 obr./min.
“Podczas gdy nasi klienci chcą, aby wiertło było narzędziem do obróbki wykańczającej, jest ono nadal narzędziem do obróbki zgrubnej,“ powiedział Salvatore DeLuca, menedżer produktu w firmie Allied Machine and Engineering.„Zawsze będzie trochę więcej”.
Mimo to, mówi, łatwo zrozumieć wysokie wymagania stawiane wiertarkom z wymiennymi końcówkami, takimi jak te wykonane przez firmę Allied, specjalistę od narzędzi do wykonywania otworów.Przy prawidłowym zastosowaniu najnowsze produkty mogą sprawić, że otwory będą proste i gładkie na tyle, że nie będą potrzebne żadne specjalne narzędzia do wykańczania.
Jednak dokładne i wydajne wiercenie jest ważniejsze niż samo narzędzie, zwłaszcza w otworach o stosunku głębokości do średnicy 9:1 i większym.W niedawnym przemówieniu pan DeLuca przedstawił pięć zaleceń dotyczących głębokiego wiercenia przy użyciu firmowego systemu TA, szerokiej gamy wymiennych wierteł ogólnego zastosowania, przeznaczonych do wiercenia w większości stali, żeliwa, stopów żaroodpornych i stopów aluminium.
CNC wiertarka planarna jest odpowiedni dla twojej fabryki.
Im głębszy otwór, tym dłuższe wiertło.Im dłuższe wiertło (im większa odległość między końcówką narzędzia a końcem wrzeciona), tym większe bicie wpłynie na wyniki.W niektórych zastosowaniach związanych z obróbką głębokich otworów najmniejsze wibracje mogą spowodować przedwczesne zużycie narzędzia i wpłynąć na prostoliniowość i wykończenie powierzchni.
Jednak potrzeba starannego dostrajania nie usprawiedliwia poświęcania dużej ilości czasu na identyfikację i korygowanie bicia za każdym razem, gdy zmieniasz narzędzia lub ostrza.W szczególności w dzisiejszym środowisku przemysłowym nie ma miejsca, aby wejść do obszaru roboczego, aby ustawić wskaźnik lub położyć kartkę papieru, aby uruchomić narzędzie.Montaż narzędzi w trybie offline za pomocą nastawnika wstępnego może zaoszczędzić dużo czasu podczas każdej operacji głębokiego wiercenia.
W dzisiejszym środowisku produkcyjnym nie ma miejsca, w którym można sięgnąć do obszaru roboczego, aby ustawić wskaźnik lub przytrzymać kartkę papieru, aby uruchomić narzędzie.
Oprócz oszczędności czasu ułatwienie wyszukiwania i mierzenia naddatków na wiercenie zapobiega kosztownym błędom.“Moim zdaniem sama łatwość instalacji jest warta inwestycji,“ — powiedział pan De Luca.„Kiedy widzisz zmniejszenie kosztów konfiguracji i przestojów sprzętu z powodu nieprawidłowych pomiarów konfiguracji, trudno sobie wyobrazić, że nie masz klimatyzatora”.
U jednego klienta na początku każdej zmiany w narzędziowni instalowane są trzy wiertła samonaprowadzające Allied Machine z wymiennymi końcówkami (nazwane tak ze względu na ich cichą pracę).Ten proces zajmuje mniej niż 10 minut.Z kolei ustawienie trzech narzędzi na linii produkcyjnej może zająć do 30 minut, co odpowiada 90 minutom zmarnowanego czasu na trzech zmianach.Przy produkcji 24/7 daje to prawie 2200 godzin rocznie (liczba ta nie obejmuje przestojów maszyn związanych ze zmianą narzędzi).“System przygotowania wstępnego może odpowiadać za 5% straty czasu,“ powiedział pan DeLuca.
W tym przypadku samo Stealth Drill zwiększa oszczędność czasu oferowaną przez ustawienia offline.Wiertło jest wyposażone w regulowane sworznie, które poruszają ostrzem promieniowo, aby zmniejszyć nakładanie się tolerancji, które jest wspólne dla wszystkich wierteł z wymienną końcówką.W ten sposób wyeliminowanie bicia nie wymaga już demontażu i czyszczenia elementów narzędzia, regulacji przesunięć, dodawania podkładek do wieżyczek ani wypróbowania przez doświadczonych mechaników niestandardowych rozwiązań.
Poza pewnymi formami widzenia rentgenowskiego, formowanie się wiórów to jedyny sposób, aby stwierdzić, jak wiertło radzi sobie podczas skrawania, i nadal mieć czas na działanie.Kręcone kształty (takie jak „szóstki” i „dziewiątki”) są idealne, podczas gdy dłuższe, cieńsze wióry są mniej skuteczne w odprowadzaniu ciepła ze strefy skrawania.Ważny jest również kolor.Wióry stopniowo stają się szare, czarne i niebieskie w miarę przegrzewania się strefy skrawania.Odbarwione wióry mogą wskazywać na potrzebę zmniejszenia ciepła poprzez zmniejszenie prędkości obrotowej wrzeciona, podczas gdy lepkie wióry mogą wskazywać na konieczność zwiększenia prędkości posuwu do punktu, w którym materiał przedmiotu obrabianego raczej pęka niż odpada.
Inne kwestie można łatwiej przeoczyć.“Jednym z najbardziej niedocenianych czynników w każdym procesie obróbki, nawet poza wierceniem, jest chłodziwo,“ powiedział pan DeLuca.Biorąc pod uwagę znaczący wpływ chłodziwa na tworzenie się wiórów, regulacja stężenia i przepływu chłodziwa może również pomóc w przypadku odbarwień ptasich gniazd.
“Jednym z najbardziej niedocenianych czynników wpływających na każdy proces obróbki, nawet poza wierceniem, jest chłodziwo.“
Gorący sprzedawanie CNC wiertarka planarna.
Chłodziwa rozpuszczalne w wodzie są najczęściej stosowane w zastosowaniach ogólnych, ponieważ dobrze odprowadzają ciepło.Jednak w niektórych przypadkach preparat półsyntetyczny lub całkowicie olejowy może być najlepszym wyborem w celu uzyskania lepszej smarowności i krótkich, podzielonych na segmenty wiórów.Chociaż narzędzia mogą zużywać się szybciej, a ustawienia muszą być mniej agresywne niż chłodziwa na bazie wody, odporne na ciepło powłoki ostrzy mogą pomóc to zrekompensować.Wszystko zależy od zastosowania.
Niepodważalnym czynnikiem jest stosowanie wierteł z chłodziwem.Maszyna musi również zapewniać wystarczające ciśnienie chłodziwa.Mniejsze wiertła wymagają większego nacisku wiórów, aby nadążyć za usuwaniem materiału, ponieważ muszą pracować z wyższymi obrotami, aby osiągnąć taką samą prędkość skrawania, jak większe narzędzia.“Im większe ciśnienie, tym szybciej wióry wychodzą z otworu i tym szybciej można obrócić wiertło,“ — powiedział pan De Luca.
Wiertła Allied TA są dostępne ze 187 różnymi standardowymi geometriami płytek i kombinacjami powłok, a to tylko zestaw narzędzi jednego producenta.Przy tak wielu dostępnych opcjach specyficznych dla danego zastosowania, strategia wiertarko-wkrętarki, która kiedyś była standardową procedurą, może już nie mieć zastosowania.
Przykładem jest dziobanie.Nie ma potrzeby okresowej zmiany kierunku posuwu narzędzia podczas skrawania, aby zapewnić usuwanie wiórów z otworu.„Teraz, gdy widzisz dziobanie, zwykle jest to ktoś, kto źle użył narzędzia lub użył zupełnie niewłaściwego narzędzia” – powiedział De Luca.
„Teraz, gdy widzisz dziobanie, zwykle jest to ktoś, kto używa narzędzia nieprawidłowo lub używa niewłaściwego narzędzia”.
Gdy nie ma czasu na zakup nowych narzędzi lub wprowadzanie innych zmian w procesie, orurowanie może być jedyną opcją.Jednak w rezultacie wiercenie jest zawsze wolniejsze.Ponadto wycofywanie narzędzia podczas skrawania może pozostawić częściowo uformowany, nierozdzielony wiór w otworze.Węglik jest odporny na zużycie, ale stosunkowo kruchy, a ta właściwość może sprawić, że wkładki będą podatne na przedwczesne, a nawet katastrofalne uszkodzenia, gdy będą wystawione na wielokrotną ekspozycję na tę postrzępioną, nierówną powierzchnię.Nawet jeśli ostrze jest nienaruszone, przedmiot obrabiany może ulec uszkodzeniu.Jak wspomniano powyżej, większość wierteł jest nieco przewymiarowana.“Może tylko kilka tysięcy (1″ u = 0,001 cala), ale w niektórych pracach nadal istnieje ryzyko pozostawienia blizn w otworze lub wycięcia zbyt dużego otworu,“ on tłumaczy.
Inną przestarzałą praktyką jest stosowanie wierteł punktowych o małej średnicy 90 stopni jako otworów prowadzących.Ma to intuicyjny sens i, podobnie jak w przypadku dziobania, pozostaje użyteczną praktyczną zasadą w zastosowaniach narzędziowych.W końcu mniejsze otwory, które są nieco poza środkiem, są łatwiejsze do naprawienia niż większe otwory, a ostre rogi pomagają wiertłu szybko i łatwo penetrować i przytrzymywać część.Jednak dokładność pozycjonowania większości maszyn CNC jest wystarczająca, aby wiertło pilotowe miało taką samą średnicę jak wiertło główne.Są również wystarczająco mocne, aby wbijać tępe końcówki w oryginalny materiał przedmiotu obrabianego.
W rzeczywistości większość wierteł wymiennych ma wiertła samocentrujące o kącie wierzchołkowym mniejszym niż 90 stopni.Płytka wpływa więc na dużą średnicę otworu przed punktem samocentrującym.“Gdybyś użył jednego z naszych standardowych narzędzi do wiercenia punktowego, nasze wiertło poruszałoby się trochę, powodując przedwczesne zużycie i możliwe wypadnięcie narzędzia,“ Pan DeLuca wyjaśnił.“Zastosowanie tej samej średnicy ostrza i kąta wierzchołkowego zapewnia, że dłuższe wiertło idealnie pasuje tam, gdzie kończy się wiercenie punktowe.“
Podczas głębokiego wiercenia natychmiastowe przyspieszenie do pełnej prędkości i posuw stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa i może wpłynąć na działanie.Tak więc większość standardowych zaleceń firmy Allied dotyczących wierteł wymiennych ogólnego przeznaczenia można podsumować jednym zdaniem: ostrożnie podchodź do otworu prowadzącego.Zobacz zdjęcia w galerii powyżej, aby uzyskać więcej informacji.
“Ostrożne podejście do wcześniej istniejącego otworu może pomóc uniknąć blizn lub uszkodzeń,“ Pan De Luca powiedział o zaleceniach.„Dzięki temu krawędź wiertła zetknie się z materiałem, zanim zwiększysz prędkość.Otwór działa jak tuleja, centrując wiertło i zapewniając bezpieczeństwo częściom i ludziom”.
Wykonywanie otworów gwintowanych w stopach tytanu wymaga odpowiednich metod opartych na zrozumieniu właściwości tych materiałów oraz cech procesu gwintowania.
Aby przejść do toczenia na twardo, musisz zamienić płytki z węglików spiekanych na CBN, ale jest to łatwiejsze (i tańsze) niż myślisz.Przełącza się na wyższe prędkości powierzchniowe, co może Cię zniechęcić.nie ma potrzeby.dlatego.
Jedną z najpowszechniejszych technik gwintowania stosowanych obecnie na maszynach CNC jest „sztywne gwintowanie” lub „jednoczesne gwintowanie”.Cykle gwintowania sztywnego synchronizują obrót wrzeciona maszyny i posuw zgodnie z określonym skokiem.Ponieważ podawanie do otworu jest synchroniczne, teoretycznie możliwe jest użycie solidnego chwytaka bez ściskania rozciągającego.
Czas postu: maj-05-2023